Identifikasi Waste Menggunakan Waste Assessment Model (WAM) di Warehouse Raw Material PT. XYZ

Afifah Naziihah, Jauhari Arifin, Billy Nugraha

Abstract


Warehouse of Raw Materials in PT. XYZ show an increase in the storage of the good, if is not offset by good performance, then the goods will be experiencing delays in handling. This study aims to identify the waste that occurs in the Warehouse of Raw Materials in PT. XYZ. The focus  of this research is to identify the 7 wastes in the Warehouse raw materials with the lean manufacturing approach using the method of Waste Assessment Model (WAM). The process of waste identification is performed by using Seven Waste Relationship, Waste Relationship Matrix (WRM) and Waste Assessment Questionnaire (WAQ) later in the analysis using a Fishbone Diagram to determine the root cause of the problem so we get the proposal improves then the priority of the improvement obtained by using the table of priorities that is done by way of brainstorming. The study was conducted for 1 month starting March 24-April 23, 2021. The results showed the ranking of waste ranging from the largest to the smallest Defect of 22.70%, Overproduction of 18.32%, Inventory of 17.56%, Motion by 14.12%, Transportation of 13.10%, Waiting by 9.68% and the Process by 4.52%. The results of the waste with the largest percentage is Defect.


Warehouse Raw Material di PT. XYZ menunjukkan peningkatan pada penyimpanan barang, jika tidak diimbangi dengan kinerja yang baik, maka barang yang masuk akan mengalami keterlambatan dalam penanganan. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi pemborosan yang terjadi di Warehouse Raw Material di PT. XYZ. Fokus kajian penelitian ini adalah mengidentifikasi 7 waste yang ada di Warehouse Raw Material dengan pendekatan lean manufacturing menggunakan metode Waste Assessment Model (WAM). Proses identifikasi waste dilakukan dengan menggunakan Seven Waste Relationship, Waste Relationship Matrix (WRM) dan Waste Assessment Questionnaire (WAQ) yang kemudian di analisis menggunakan Fishbone Diagram untuk mengetahui akar penyebab masalah sehingga didapatkan usulan perbaikan yang kemudian prioritas perbaikan didapat dengan menggunkan tabel skala prioritas yang dilakukan dengan cara brainstorming. Penelitian dilakukan selama 1 bulan mulai tanggal 24 Maret-23 April 2021. Hasil penelitian menunjukkan peringkat waste mulai dari terbesar sampai terkecil yaitu Defect sebesar 22.70%, Overproduction sebesar 18.32%, Inventory sebesar 17.56%, Motion sebesar 14.12%, Transportation sebesar 13.10%, Waiting sebesar 9.68% dan Process sebesar 4.52%. Hasil waste dengan persentase terbesar adalah Defect.


Keywords


Warehouse; Raw Material; Waste; Waste Assessment Model

Full Text:

PDF

References


S. R. D. Setiawan, “Perkuat Daya Saing, Industri Manufaktur Harus Lakukan Banyak Terobosan,†21 Agustus 2019. [Online]. Available: https://money.kompas.com/read/2019/08/21/120600926/perkuat-daya-saing-industri-manufaktur-harus-lakukan-banyak-terobosan?page=all.. [Accessed 8 April 2021].

J. P. Womack and D. T. Jones, Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation, Revised and Updated, New York: Free Press, 2003.

V. Gaspersz, Lean Six Sigma for Manufacturing and Services Industries, Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama, 2007.

D. A. L. J. W. Arini, “Pengurangan Waste of Motion pada Proses Layanan Material Sheet Di Gudang Metal PT. Dirgantara Indonesia Dengan Menggunakan Pendekatan Lean Warehousing,†in e-Proceeding of Engineering, 2016.

I. A. Rawabdeh, “A Model for The Assessment of Waste in Job Shop Environments,†International Journal of Operations &Production Management, vol. 25, no. 8, pp. 800-822, 2005.

V. Gaspersz, Total Quality Management: Untuk Praktisi Bisnis dan Industri, Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama, 2006.

R. Alfiansyah and N. Kurniati, “Identifikasi Waste dengan Metode Waste Assessment Model dalam Penerapan Lean manufacturing untuk Perbaikan Proses Produksi (Studi Kasus pada Proses Produksi Sarung Tangan),†Jurnal Teknik ITS, vol. 7, no. 1, pp. 165-170, 2018.

A. Purnomo, “Analisis Penerapan Lean Warehouse Untuk Minimasi Waste Pada Warehouse Cakung PT. Pos Logistik Indonesia,†Jurnal Logistik Bisnis, vol. 10, no. 2, pp. 4-16, 2018.

R. C. Guntoro and T. P. Adhiana, “Identifikasi Waste Menggunakan Metode Waste Assessment Model,†in Prosiding Seminar Nasional dan Call for Papers “Pengembangan Sumber Daya Perdesaan dan Kearifan Lokal Berkelanjutan, Purwokerto, 2019.

A. R. Putri, L. Herlina and P. F. Ferdinant, “Identifikasi Waste Menggunakan Waste Assessment Model (WAM) Pada Lini Produksi PT. KHI Pipe Industries,†Jurnal Teknik Industri, vol. 5, no. 1, pp. 52-58, 2017.

N. M. Rahman, A. D. Prabaswari and S. Nofita, “Identifikasi Waste Pada Lini Produksi 220ml dan 330ml dengan Pendekatan Lean manufacturing Pada Perusahaan XYZ,†in Prosiding IENACO 2020 Teknik Industri UMS, Surakarta, 2020.

H. Henny and H. Budiman, “Implementation lean manufacturing using Waste Assessment Model (WAM) in shoes company,†in IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering, 2018.

Suharjo and S. Sudiro, “Pengurangan Pemborosan Pada Proses Produksi dengan Menggunakan WRM, WAQ dan VALSAT Pada Sistem Lean Manufaktur (Studi Kasus Pada Produksi Setrika Lisrik),†Jurnal Ilmiah TEKNOBIZ, vol. 8, no. 2, pp. 61-68, 2018.

I. P. Sari , I. Irwan and R. D. Astuti, “Identifikasi Waste dengan Metode Waste Assessment Model (WAM) di Unit Fisioterapi RSUD Kabupaten Karanganyar Intan Permata Sari,†in 1st Conference on Industrial Engineering and Halal Industries (CIEHIS) Program Studi Teknik Industri, Fakultas Sains dan Teknologi, UIN Sunan Kalijaga, Yogyakarta, 2019.

N. Khoiriah, N. Erni and A. Tahjoo, “The Implementation of Waste Assessment Model for the Sustainable Improvement of IGD Services in the Era Covid-19: A Case Study for IGD Services Rsia Cinta Kasih,†The International Journal Of Business & Management, vol. 8, no. 11, pp. 125-133, 2020.

Hatpito, Anwardi and M. I. Hamdy, “Identifikasi Waste Proyek Konstruksi Jalan dengan Menggunakan Metode Lean Project Management,†Jurnal Hasil Penelitian dan Karya Ilmiah dalam Bidang Teknik Industri, vol. 5, no. 2, pp. 115-125, 2019.

Daonil, “Implementasi Lean manufacturing Untuk Eliminasi Waste Pada Lini Produksi Machining Cast Wheel Dengan Menggunakan Metode Wam dan Valsat,†Fakultas Teknik Program Studi Teknik Industri Universitas Indonesia., Depok, 2012.




DOI: https://doi.org/10.35194/jmtsi.v6i1.1599

Refbacks

  • There are currently no refbacks.


This Journal is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.

Jurnal Media Teknik dan Sistem Industri ISSN: 2581-0561 (online); 2581-0529 (cetak).

Gedung Fakultas Teknik UNSUR Jl. Pasir Gede Raya, Cianjur, Jawa Barat 43216| Telp./Fax. (0263) 283578 |E-mail: jmtsi@unsur.ac.id 

JMTSI (Jurnal Media Teknik dan Sistem Industri) INDEXED BY :